其一、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點焊一周定位圈：即先在已經焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線，并沿最上一節圓周線內側，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼；(2)組對最上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊第二帶板時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)第一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環縫；(3)起吊時，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開；(5)環縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，必須在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時退焊施工，罐內焊工先焊1m米長后，外部焊工開始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板最后焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著4名焊工進行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除，3層板疊加處焊到時把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
其二、大型儲罐液壓倒裝施工項目管理成果驗收
(1)大槽使用液壓提升設備倒裝技術，避免了槽體內外搭設腳手架工程，節約了腳手架搭設人工及租賃費用。
(2)壁板組對的臺班數量使用比正裝法減少。
(3)壁板組對與焊接始終在2m高度以下作業，大大提高了施工安全保障。
(4)優化了施工工藝，減少了腳手架搭設工序，縮短了施工時間，提高了施工效率。
(5)節約了施工成本，提高了經濟效益。
整個項目過程由四個基本環節構成：即項目團隊的組建，項目的計劃，項目的執行以及項目的最終驗收。在項目團隊的組建過程中，為了更快速有效地進行項目活動，采用了項目式的組織架構模式來構建項目團隊。計劃階段，通過相關的技術工具的分析，同時基于SMART原則，清晰地定義了本次項目的目標值，然后將工作細分，責任分配到位，這樣做的好處及優勢顯而易見，即能使項目相關成員對整個項目的安排了如指掌，避免盲目作業。執行階段主要是具體的一個分析問題和解決問題的過程。運用各類項目管理的工具，團隊成員的精誠合作是項目目標得以在規定日期前達成的有效保證。到了驗收階段，主要是對項目的成果進行驗收，主要體現在兩方面，一是液壓倒裝法施工工藝的總結，這是項目管理最大的價值體現，是一種無形的價值，長期會給企業帶來效益。另一個成果主要體現在項目的經濟效益上，大大節約項目的成本，為企業創造了有形價值。
總的來說，施工工藝的創新對任何建筑企業來說都是至關重要的，相信每個企業都在為追逐其建筑產品的質量和成本控制上付諸各自的努力。既然投入了人力和精力，就期望見到成效。而項目管理的理論體系和方法可以為類似的質量改善項目提供很好的理論基礎和有效的工具，從而提高團隊工作效率，節省成本和時間。
